Η σιλικόνη καλύπτει τα αυτοκινητικά ανταλλακτικά κατασκευάζοντας τη μηχανή την εξουσιοδότηση 1 έτους

Περιγραφή προϊόντων

Μέρη αυτοκινήτου που κατασκευάζουν τη μηχανή για να κάνει τη μηχανή σχήματος εγχύσεων σιλικόνης καλύψεων σιλικόνης

Χαρακτηριστικά των υλικών πηκτωμάτων πυριτίου

Α. τα υλικά πηκτωμάτων πυριτίου είναι συνήθως ζελατινούχα, κάπως παρόμοιος με το λαστιχένιο άργιλο, άχρωμα, διαφανή και tasteless.

Β. Τα κύρια χαρακτηριστικά του είναι υψηλής θερμοκρασίας (300 ° Γ) και χαμηλή θερμοκρασία (χαμηλός-100 ° Γ). Είναι αυτήν την περίοδο ανθεκτικό στο κρύο και υψηλής θερμοκρασίας λάστιχο. Έχει την άριστη ηλεκτρική μόνωση, την υψηλή σταθερότητα στη θερμική οξείδωση και το όζον, και τη χημική αδράνεια. Μεγάλος. Τα μειονεκτήματα είναι χαμηλή μηχανική δύναμη, φτωχή αντίσταση πετρελαίου, διαλυτική αντίσταση και αντίσταση όξινος-βάσεων, δύσκολες να βουλκανίσουν και σχετικά ακριβές. Θερμοκρασία υπηρεσιών: - 60 ° Γ - + 200 ° Γ. Τα ανωτέρω είναι η περιγραφή του λάστιχου σιλικόνης στο εγχειρίδιο.

Γ. λειτουργούσα θερμοκρασία: όπως αναφέρεται ανωτέρω, είναι έθεσε συνήθως - 40 ℃ - σε 200 ℃, και μπορεί να φθάσει σε 230 ℃ σε σύντομο χρονικό διάστημα.

Δ. πρόβλημα γήρανσης: αντίσταση πετρελαίου, φτωχή όξινη και αλκαλική αντίσταση, λίγα που κάνουν με την πίεση.

Ε. συγκολλητικό πρόβλημα: πριν από την επεξεργασία επιφάνειας, εκτός από τη χρησιμοποίηση των προϊόντων σιλικόνης ως κόλλα και μέρος της σύνδεσης ρητίνης σιλικόνης, άλλα μέρη να είναι επιφάνεια που ενεργοποιείται πρέπει και η βουλκανισμένη επιφάνεια μπορεί να θεραπευτεί. Οποιαδήποτε ουσία που μπορεί να βουλκανιστεί ή να διασυνδεθεί με το λάστιχο αναφέρεται συλλογικά ως να βουλκανίσει τον πράκτορα, γνωστό επίσης όπως διασυνδέοντας τον πράκτορα. Υπάρχουν πολλοί τύποι vulcanizers, και αυξάνονται ακόμα. Το Sulfurizers χρησιμοποιούμενο περιλαμβάνει το θείο, το σελήνιο, το τελλούριο, τις ενώσεις θείου, τα μεταλλικά οξείδια, τα υπεροξείδια, τις ρητίνες, τα τερπένια και τις αμίνες.

Φ. υλική σκληρότητα: στην εγχώρια αγορά, θεωρητικά, τα λαστιχένια μέρη μπορούν να επιλέξουν τη σκληρότητα ακτών μεταξύ 10 και 80 βαθμών. Είναι εύκολο να δει ότι είναι συνήθως στη σειρά 20 έως 70 βαθμών, συνήθως 40 έως 50 βαθμοί.

 Κάθετη υγρή μηχανή σχηματοποίησης εγχύσεων του (LSR) σιλικόνης λαστιχένια

Κλείνοντας τη φόρμα προς τα κάτω, δύο είδη προτύπων μπορούν να είναι επέλεξαν – ενιαίος γλιστρώντας πίνακας και διπλός γλιστρώντας πίνακας. Για τη διπλή γλιστρώντας μηχανή πινάκων LSR, ένα ανώτερο moldboard και δύο χαμηλότερα moldboards εγκαθίστανται, το οποίο βελτιώνουν την αποδοτικότητα παραγωγής.

Η ολίσθηση έξω της δομής στη μηχανή κάνει την παραγωγή πιό βολικά και πιό ακίνδυνα. Επίσης η κάθετη φόρμα που ανοίγει και που κλείνει είναι καταλληλότερη για τα μέρη overmold (inmold) LSR που έχει τα ένθετα.

     Χαρακτηριστικά γνωρίσματα μηχανών TYM

1) Μεγάλη έκταση των μόνιμων σερβο μηχανών απάντησης μαγνητών σύγχρονων υψηλών, χρόνος γρήγορης απόκρισης υδραυλικού. Η ροή της παραγωγής της δύναμης είναι τόσο ίδια με ροή του ανώτερου υπαλλήλου, καμία υψηλή throttling απώλεια.

2) Ο στατικός αναμίκτης μπορεί τμήμα LSR να αναμίξει το του Α και Β υλικό πολύ επαρκώς, το οποίο μπορεί να παρέχει την εξασφάλιση καλύτερης ποιότητας για την παραγωγή προϊόντων LSR.

3) Αντλία άριστος-ποιοτικού πετρελαίου, ανάλογη βαλβίδα, μαγνητική βαλβίδα από το παγκοσμίως διάσημο εμπορικό σήμα, το οποίο μπορεί να εγγυηθεί τον άριστο έλεγχο στην υδραυλική λειτουργία.

4) Ολοκαίνουργιος ελεγκτής σειράς TYM, parameterized τοποθετήσεις, multigroup ηλεκτρονικός κυβερνήτης για να ελέγξει την εκτέλεση σε κάθε δράση, η οποία μπορεί να εγγυηθεί την αξιοπιστία, τη σταθερότητα και την ακρίβεια της λειτουργίας της μηχανής.

5) Βαρέλι εγχύσεων μόνος-ερευνητικής άμεσο πίεσης, το οποίο είναι καταλληλότερο για τη διαδικασία σχήματος του υλικού LSR.

6) Μόνες αντλώντας μονάδα ερευνητικού πλήρεις ανοξείδωτου και αντλία δελτίων τροφίμων, οι οποίες μπορούν να εγγυηθούν το υψηλό ακριβές ποσοστό στις 1:1 (Α: Β) για να ταΐσει το υλικό.