Ενέργεια - δεσμός μηχανών σχηματοποίησης εγχύσεων αποταμίευσης LSR - διάστημα 600x680mm φραγμών

Περιγραφή προϊόντων

Μηχανή σχήματος εγχύσεων σιλικόνης μηχανών σχηματοποίησης εγχύσεων Lsr

Στη σύνθεση του υγρού λάστιχου σιλικόνης, ο ρόλος του καταλύτη και ο ανασταλτικός παράγοντας είναι ιδιαίτερα σημαντικοί. Επειδή το υγρό πυρίτιο πρέπει να υποβληθεί στην αντίδραση θείωσης, ο καταλύτης προστίθεται για να επιταχύνει την αντίδραση θείωσης. Όταν η θερμοκρασία του υγρού πυριτίου φθάνει στη θερμοκρασία θείωσης, έχει μια πολύ υψηλή ταχύτητα θείωσης (σε 200 ℃, η ταχύτητα θείωσης είναι μόνο 3-5s ανά χιλιοστόμετρο του πάχους τοίχων), και η υγρή σιλικόνη δεν μπορεί να υπάρξει στη θερμοκρασία 40-50 ℃ για πολύ καιρό (σε 50 ℃, ακόμα κι αν η θερμοκρασία θείωσης δεν επιτυγχάνεται, η αντίδραση θα εμφανιστεί αργά μέσα σε 3-4 λεπτά). Επομένως, προκειμένου να κρατηθεί η θερμοκρασία της υγρής σιλικόνης από τη θεραπεία προτού να φθάσει στη θερμοκρασία θεραπείας, οι ανασταλτικοί παράγοντες πρέπει να προστεθούν στα συστατικά του. Όταν η θερμοκρασία θεραπείας επιτυγχάνεται, ο ανασταλτικός παράγοντας αποτυγχάνει και το υγρό πήκτωμα πυριτίου αντιδρά γρήγορα.

Πρότυπη παράμετρος μηχανών

Χαρακτηριστικά

1) Έναντι της στερεάς λαστιχένιας σχηματοποίησης, η υγρή σχηματοποίηση εγχύσεων πηκτωμάτων πυριτίου δεν χρειάζεται τις διαδικασίες λειτουργίας όπως η σχηματοποίηση, μίξη, φορμάροντας προ, κ.λπ., που σώζει το εργατικό δυναμικό, τους υλικούς πόρους και την ενέργεια, μειώνει την επένδυση εξοπλισμού και το διάστημα πατωμάτων.

2) Η σχηματοποίηση εγχύσεων του υγρού πηκτώματος πυριτίου μπορεί να πραγματοποιήσει την αυτόματη επεξεργασία υπό τον πλήρως κλειστό όρο, να αποβάλει τη χειρωνακτική απόκλιση λειτουργίας, να μειώσει την επιρροή και τη ρύπανση των διάφορων μεταβλητών παραγόντων στην επεξεργασία, και να εξασφαλίσει τη διαστατική ακρίβεια και την εσωτερική ποιότητα του προϊόντος, το οποίο είναι συμβάλλον στην εφαρμογή του υγρού πηκτώματος πυριτίου στην ιατρική περίθαλψη.

3) Επειδή το ιξώδες του υγρού πηκτώματος πυριτίου είναι πολύ χαμηλό (γενικά στη σειρά 10-1000pas), και η ρευστότητα και η δυνατότητα επεξεργασίας της είναι καλές, η πίεση εγχύσεών της είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή του στερεών λάστιχου και του πλαστικού. Γενικά, η πίεση εγχύσεων είναι 20MPa, το οποίο μπορεί να είναι χαμηλότερο από 1MPa σε ορισμένες περιπτώσεις. Επομένως, μπορεί να παραγάγει τα προϊόντα χωρίς λάμψη, να μειώσει τα υλικά απόβλητα, και να μειώσει την ένδυση του εξοπλισμού και της φόρμας. Επιπλέον, λόγω της καλής ρευστότητας του υγρού πηκτώματος πυριτίου, είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για τα μεγάλης κλίμακας προϊόντα, εξαιρετικά σύνθετα προϊόντα μορφής ή ultra-thin προϊόντα, όπως τα ultra-thin προϊόντα με ένα διαμορφώνοντας πάχος 0.5mm και ένα μήκος 100mm, το οποίο είναι δύσκολο για τα στερεά λαστιχένια υλικά να διαμορφωθούν.

4) Το ποσοστό θεραπείας υγρού πηκτώματος πυριτίου είναι πολύ γρήγορο. Κατά τη διάρκεια της σχηματοποίησης εγχύσεων, η αντίδραση θεραπείας μπορεί να ολοκληρωθεί στη σειρά 160-220 δευτερολέπτων σε αρκετά πρακτικά, έτσι ο φορμάροντας κύκλος είναι σύντομος και η αποδοτικότητα παραγωγής είναι υψηλή.

5) Η πίσω πίεση που απαιτείται για το υγρό πήκτωμα πυριτίου στη δοσολογία βιδών είναι πολύ μικρή, γενικά λιγότερο από 1.5MPa. Για μερικά υγρά υλικά πηκτωμάτων πυριτίου με το πολύ χαμηλό ιξώδες, ακόμη και καμία πίσω πίεση δεν μπορεί να τεθεί, η οποία οφείλεται κυρίως στην καλή ρευστότητα του πηκτώματος πυριτίου χαμηλού ιξώδους και το χαμηλό περιεχόμενο αερίου στο υγρό πήκτωμα πυριτίου σε κανονική λειτουργία. Αντίθετα, η μεγάλη πίσω πίεση θα αυξήσει την πυκνότητα το πήκτωμα πυριτίου και καταστρέφει την ακριβή επίδραση μέτρησης της μετρώντας συσκευής.

6) Το υγρό πήκτωμα πυριτίου δεν συρρικνώνεται στο στάδιο της σχηματοποίησης εγχύσεων, αλλά λόγω του υψηλού συντελεστή θερμικής επέκτασής της, συρρικνώνεται συνήθως από 2% ~ 3% μετά από και να δροσίσει. Το ακριβές στοιχείο διακένωσης εξαρτάται από τον υλικό τύπο. Από την άποψη της επεξεργασίας, οι σχεδιαστές πρέπει να εξετάσουν μερικούς παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στη διακένωση εκ των προτέρων.

Περίπου υπηρεσία