Τα κοινά υγρά προϊόντα σιλικόνης προϊόντων μηχανών σχηματοποίησης εγχύσεων siliconel εμφανίζονται pockmarks και λύσεις!

Τα τελευταία χρόνια, με τη βελτίωση της τεχνολογίας υγρού καλουπιού πυριτίου και την αύξηση της ζήτησης στην αγορά, η τεχνολογία υγρής χύτευσης με οξείδιο του πυριτίου έχει γίνει ολοένα και πιο εκτεταμένη. Στην πραγματική παραγωγή, για τους κατασκευαστές προϊόντων πυριτικής πηκτής, ανησυχούμε ιδιαίτερα για το πώς να αποφύγουμε κάποιες κοινές ατέλειες στο καλούπι για τη βελτίωση της απόδοσης και της παραγωγικής ικανότητας. Ας συζητήσουμε τα αίτια και τις λύσεις του σχηματισμού pockmarks, ένα κοινό ελάττωμα στην παραγωγή προϊόντων πυριτικής πηκτής με υγρή μηχανή χύτευσης με σίλικα ζελ.

Η υγρή μηχανή χύτευσης με πήκτωμα πυριτικής πηκτής παράγει προϊόντα πυριτικής πηκτής με pockmarks, δηλαδή καύση, η οποία επηρεάζει σοβαρά την εμφάνιση, έτσι ώστε τα προϊόντα να είναι φυσικά ανεπιτήδευτα. Γιατί λοιπόν οι κουκίδες;

Ο κύριος λόγος είναι η ακόλουθη κατάσταση στην παραγωγική διαδικασία της υγρής μηχανής χύτευσης σιλικαζέλ:

1. Υπερβολική θερμοκρασία

2. Πολύ αργή ταχύτητα έγχυσης κόλλας

3. Το ιξώδες του καουτσούκ είναι πολύ υψηλό

4. Πολύ γρήγορη βουλκανισμό

Η παραγωγή προϊόντων πήγματος πυριτίας με υγρή μηχανή χύτευσης με πήκτωμα πυριτικής πηκτής μπορεί να μειώσει την εμφάνιση μαρκαριών υγρών προϊόντων πυριτικής πηκτής και να βελτιώσει την ποιότητα του προϊόντος μέσω της αντίστοιχης ρύθμισης της διαδικασίας:

1. Ρυθμίστε σωστά τη θερμοκρασία του καλουπιού, μειώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού για έλεγχο.

2. Αυξήστε την ταχύτητα έγχυσης.

3. Για να μειώσετε το ιξώδες του υλικού, μπορείτε να επικοινωνήσετε με τον προμηθευτή υλικού για προσαρμογή.

4. Χαμηλώστε το ρυθμό σκλήρυνσης.